वर्तमान में, रिलीज़ फिल्म का उत्पादन मुख्य रूप से कोटिंग प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित होता है, और कोटिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं: चिकनी रोलर कोटिंग, एनिलॉक्स कोटिंग, ब्लेड कोटिंग, स्प्रे कोटिंग और पर्दे कोटिंग। विभिन्न उत्पादों और कोटिंग विशेषताओं के अनुसार विभिन्न कोटिंग विधियों का चयन किया जाता है।
स्मूथ रोलर कोटिंग: यह एक कोटिंग विधि है जो स्थानांतरण के लिए दो या दो से अधिक रोलर्स का उपयोग करती है। रोलर्स के बीच अंतर और गति अनुपात को समायोजित करके, कोटिंग राशि को समायोजित किया जा सकता है। इस कोटिंग विधि की संरचना अपेक्षाकृत जटिल है। इसमें गोंद रोलर, कोटिंग रोलर, ट्रैक्शन रोलर और स्क्रैपर की उच्च प्रसंस्करण सटीकता और असेंबली सटीकता की आवश्यकता होती है। चूंकि यह कोटिंग मशीन कोटिंग और ग्लूइंग के लिए उच्च-सटीक चिकनी रोलर्स का उपयोग करती है, इसलिए कोटिंग प्रभाव अच्छा है। गोंद रोलर और कोटिंग रोलर के बीच अंतर को समायोजित करने के अलावा, कोटिंग राशि को कोटिंग स्क्रैपर के माइक्रो-समायोजन द्वारा भी नियंत्रित किया जा सकता है, और कोटिंग सटीकता अधिक है।
एनिलॉक्स रोलर कोटिंग: यह कोटिंग उपकरण मुख्य रूप से एनिलॉक्स कोटिंग रोलर्स का उपयोग ग्लूइंग के लिए करता है, जिसमें अच्छी कोटिंग एकरूपता और सटीक कोटिंग राशि होती है। लेकिन नुकसान यह है कि कोटिंग राशि को समायोजित करना मुश्किल है। कोटिंग के लिए एनिलॉक्स रोलर का उपयोग करते समय, कोटिंग राशि एनिलॉक्स रोलर की अवतल आंख की गहराई और गोंद की विशेषताओं से संबंधित है।
स्क्रैपर कोटिंग: स्क्रैपर कोटिंग में अक्सर असमान गोंद एप्लिकेशन होता है, जो मुख्य रूप से स्क्रैपर की प्रसंस्करण सटीकता, खुरचनी की स्थापना विधि, कोटिंग के दौरान स्क्रैपर और बैकिंग रबर व्हील के बीच कोण और कोटिंग की चिपचिपाहट से संबंधित है । खुरचनी की सपाटता सटीकता अधिक है, जिसका अर्थ है कि खुरचनी को विकृत या नोट नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा कोटिंग राशि त्रुटि बड़ी होगी। कोटिंग के दौरान, स्क्रैपर और गोंद पहिया के संपर्क बिंदु स्पर्शरेखा के बीच का कोण आम तौर पर 15 से 30 डिग्री के बीच होता है। यदि यह बहुत बड़ा है, तो स्क्रैपर बैकिंग रबर व्हील के खिलाफ दबा सकता है, जो उच्च गति पर चलने पर कंपन के लिए प्रवण होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान कोटिंग और कोटिंग राशि में बड़े अंतर होते हैं। यहां तक कि यह लेपित फिल्म की सतह को असमान, खरोंच और खुरचनी ब्लेड को नुकसान पहुंचाने का कारण हो सकता है।